不锈钢反应釜压力试验方法|夜倾情无法回头

1.1 安装完毕后进行水压试验,水压试验按1.25倍设计压力试验。               1.2要求装配两只同型号同规格鉴定合格期内的压力表,精度不低于1.5级。标盘直径≥   100mm,量程为试验压力的1.5—2倍。                        1.3使用清洁水作介质,确认氯离子含量不超过25毫克/升,水温≥5°C。   1.4 充介质时,容器顶部设排气口,必须把容器内部的气体排放干净。   1.5 试压时,压力应缓慢上升,注意观察压力指示是否变化,容器有无变形,倾听有无异常   声响,达到试验压力保压30分钟。无泄漏后,将压力缓缓降到试验压力的80%;保压一定时   间,对所有的焊接接头和连接部位进行检查。合格后缓缓缷压,放尽介质,用压缩空气将容器内   外吹干净。

安装高压反应釜需要的基本条件|利豪揪痧

1.高压反应釜应放置在室内。在装备多台高压釜时,应分开放置,以保证设备地点通风良好。每间操作室应有直接通向室外或通道的安全出口。 2.环境温度:+5~+40℃    相对湿度:0~85%RH无冷凝(现场),请勿在诸如浴室等潮湿地方使用SLM反应器。确保仪器机壳及其配件远离液体。 3.电压:220V(-10~+15%),频率:50±2Hz。SLM主机箱体地线必须接地,接地电阻≤4Ω。若无特殊说明,电源线地线接地线,电源开关应选用动作迅速的带漏电保护的断路器。必须保证三相电源的稳定性,电源相电压不得超过240V。超电压或漏电可能会导致触电。 4.在安装高压反应釜釜盖时,应防止反应釜釜体釜盖之间密封面相互磕碰。 5.SLM主机应与地面垂直放置。倾斜放置会引起搅拌轴不同心,导致损坏搅拌系统。 6.确保您的SLM及其部件通风良好:将运行中的SLM及其他部件被覆盖时可能会堵塞通风口,导致SLM及其部件过热,甚至发生火灾。

电加热不锈钢反应釜的结构分类及安装过程|华为的冬天读后感

电加热不锈钢反应釜的结构分类及安装过程 电加热不锈钢反应釜主要通过热载体炉输送导热油加热,是一种能耗低,加热温度高且容积大的理想设备。主要用于乳品和食糖及其它元素和各种药物再配合后进行搅拌均匀作用。广泛应用于化工、医药、食品等行业。 电加热不锈钢反应釜如何分类?     1、按结构形式不同可分为:上开盖下斜底、上开盖下锥形封头、上下锥形封头、上下椭圆封头。     2、按容积大小不同可分为:100-10000L等规格,也可根据客户实际需要进行设计、制造。 电加热不锈钢反应釜有哪些结构?     1、反应釜缸体、缸盖、搅拌桨、进料口、出料口均由进口不锈耐酸钢1Cr18Ni9Ti制成,按GB741-80技术条件进行,缸体内抛光,内有搅拌桨,起搅拌作用。        2、反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶,也可根据用户的要求任意选配。     3、釜壁外设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。     4、转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。   电加热不锈钢反应釜怎样安装?     1、高压釜应放置在室内。在装备多台高压釜时,应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口,应保证设备地点通风良好。     2、在装釜盖时,应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰。将釜盖按固定位置小心地放在釜体上,拧紧主螺母时,必须按对角、对称地分多次逐步拧紧。用力要均匀,不允许釜盖向一边倾斜,以达到良好的密封效果。     3、正反螺母联接处,只准旋动正反螺母,两圆弧密封面不得相对旋动,所有螺母纹联接件有装配时,应涂润滑油。     4、针型阀系线密封,仅需轻轻转动阀针,压紧密封面,即可达到良好的密封效果。     5、用手盘动釜上的回转体,检查运转是否灵活。  

如何正确进行不锈钢反应釜抛光|丑脸大测试

如何正确进行不锈钢反应釜抛光     不锈钢反应釜管内外表面(特别如电解抛光、机械抛光后)具有良好的钝化层,耐腐蚀能力较强。不锈钢反应釜内外表面光洁度高,介质粘附很少有利于耐腐蚀。反应传递管内表面光洁度高液体介质滞留越少,有利于冲洗,特别在制药行业。不锈钢反应釜管内表面机械抛光…    不锈钢反应釜管内外表面(特别如电解抛光、机械抛光后)具有良好的钝化层,耐腐蚀能力较强。不锈钢反应釜内外表面光洁度高,介质粘附很少有利于耐腐蚀。反应传递管内表面光洁度高液体介质滞留越少,有利于冲洗,特别在制药行业。不锈钢反应釜管内表面机械抛光:有旋转与直线抛光。这里以旋转机械抛光为例:机械抛光设备较为简单,动力与抛光盘、高级抛光设备较为简单,动力与抛光盘、高级抛光蜡。   不锈钢反应釜管内表面电解抛光(电化学抛光):电解抛光液不锈钢管内表面在阳极上,抛光液在和内流动通以低电压大电流而进行电解抛光处理。这时管内表面同时进行着两个相互矛盾的过程,即金属表面钝化层(含稠性粘膜)生成与溶解。由于表面微观的凸起部分和凹进部分成膜进入钝化的条件是不同的,又由于阳极溶解。由于表面微观凸起部分和凹进部分成膜进入钝化的条件是不同的,又由于阳极溶解,阳极区金属盐浓度不断增加,在表面形成一种高电阻的稠性粘膜。该膜在凹凸处厚度不同导致阳极表面电流密度大,尖端放电溶解速度快,在短时间内达到削平突出的微观部分的目的,能达到很高的光洁度Ra≤0.2-0.4μm。并在这种作用下,管内表增加了含量,增加了金属表面钝化层的耐腐蚀能力。

催化筛选高压反应釜 |普通的曲玉

催化筛选高压反应釜           催化筛选高压反应釜是设计和研制的顶级高压反应釜及高压综合反应平台系统,能够结合业内科研需求及市场导向,为化学化工研究人员提供理念先进、设计成熟、坚固耐用、扩展性良好的解决方案,以满足各种压力条件下加氢或催化等反应条件研究/模拟的应用需求。可用作基本的多样品筛选高压反应釜,设计紧凑,简单易用。该系统可直接放置于SLM微型反应釜的控制系统及SLP平行化学反应釜的平台上。催化筛选高压反应釜、具有低成本,低能耗和高产出等系列特性,使其成为性价比极高的大规模化学筛选系统。 搭载MRSC-SLM控制系统: a超温及故障声光报警模块;b定时功能:定时时间0-999min/h c液晶屏显示:温度、转速、工作时间d正反双向搅拌 e电源配置:200 – 240 V /AC,50 – 60 Hz        催化筛选高压反应釜:适用于条件筛选及过程优化,工作容积:1 ml~480ml多通道同时进行平行筛选反应,强磁力搅拌,每分可达1200转,特殊设计,有效防止样品损耗,催化筛选高压反应釜参数:316不锈钢或哈氏合金)含有配套阀门和压力读数装置,便于清洗(如惰性气体)及反应气体(如氢气)预充和施压配备微型热电偶实时监测测试池内温度,用户定制的平行反应过程优化系统,可根据您的要求提供性价比高、设计紧凑、模块化的解决方案。专业的化学和化工工程师携手设计,专业的机械、软件工程师共同研发,电子工程师协助解决跨平台兼容性。使得世纪催化筛选高压反应釜能够为客户提供切合应用需求的、最灵活、最先进的反应系统和完美解决方案。 催化筛选高压反应釜体积小巧,整机结构合理,经济、耐用、配件齐全,标配有微型直流马达;压力表、防爆装置、进气取样阀门、排气阀门、温度探头,可方便的实现微量反应试验。釜体、加热器可完全分离。极大的方便了反应釜的拆卸工作,提高工作效率。 内部磁力搅拌—-无裸露旋转部件,确保无泄露,不存在轴封泄漏及其保养的问题,试验更加安全。 A型双线密封——-专利技术,解决传统密封泄漏问题,防止有毒气体外泄,造成人员伤害 声光报警—-超温自动切断加热电源,给反应釜安全增加了一层保障 高质量针型阀—–质量可靠,解决了传统阀门的密封问题 安全防爆阀——–安全前沿的哨兵,给试验安全环境又添了一道安全 定时反应—-设定时间,无人职守,节约了试验人员的宝贵时间 内部控温—–控温精确 无刷直流马达—–无火花,搅拌平稳 不锈钢压力表—-防震,耐腐蚀、经久耐用 K型热电偶——-保证了测量的精确性 模块加热——-升温速度快 自主研发控温系统——防止温度过冲,增加了试验的成功性 纤维保温材料—–节能环保 釜体与控制系统分离—-方便了拆卸,提高了工作效率 独特的散热设计——-防止局部过热,增加了设备的使用寿命 精心选材—–釜体锻件材料加工,杜绝了不安全因素的来源 专业加工工艺—–苛刻的加工标准与严格的执行程序,铸就了安全的第一要素 精密的检测设备——杜绝不安全因素在萌芽状态中生长 低噪音设计—–提供了安静的科研环境 合理的防震设计—–保证了整机工作的平稳和高速运转 精致的外观设计—–颠覆了传统反应釜的操作方法,让科研生活变的更简易

压力容器的基本资料|金鳞岂非池中物下载

第1条 为了保证压力容顺的安人运行,保护人民生命和财产的安全,促进国民经济的发展,根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定,制定本规程。      第2条 本规程适用范围如下:     1.本规程适用于同具备下列条件的压力容器:     (1)最高工作压力(Pw)(注1)大于等于0.1Mpa(不含液体静压力,下同);     (2)内直径(非贺形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m,且容积(V)(注2)大于等于0.25m3;     (3)盛装介质为气体液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点液体..(注3)     2.本规程第三章、第四章和第五章适用于下列压力容器;      (1)与移动压缩机一本的非独立的容积小于等于0.15m3的储罐\锅炉房内的分气缸;      (2)容积小于0.25m3的高压容器;     (3)深冷装置中非独立的压力容器、直燃型吸收式制冷装置中的压力容器、空分设备中的冷箱;     (4)螺旋板换热器;     (5)水力自动补气气压给水(无塔上水)装置中的气压罐,消防装置中的气体或气压给水(泡汗沫)压力罐;     (6)水处理设备中的离子交换或过泸用压力容器、热水锅炉用膨胀水箱;     (7)电力行业专用的全封闭式纵组合电器(电容压力容器);     (8)橡胶待业使用的轮胎硫化机及承压橡胶模具。     3.本规程适用于上述压力容器所用的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液面计、测温仪表等安全附件。     4.本规程适用的压力容器除本体外还应包括:     (1)压力容器与外部管道或装置焊接连接的第一首环向焊缝的焊接坡口、螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或管件连接的第一个密封面;     (2)压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件;     (3)非受压元件与压力容器本体连接的焊接接头。     第3条 本规程不适用于下列压力容器:     1.超高压容器。     2.各类气瓶。     3.非金属材料制造的压力容器。     4.核压力容器、般舶和铁路机车上的附属压力容器、国防或军事装备爱莫能助和的压力容器、真空下工作的压力容器(不含夹套压力 容器)、各项锅炉安全技术监察规程适用范围内的直接受火焰加热的设备(如烟道式余热锅炉等)。     5.正常运行最高工作压力小于0.1Mpa的压力容器(包括在进料或料过程中需要瞬时承受压力大于等到于0.1Mpa的压力容器,不包括消毒、冷却等工艺过程中需要短时承受压力大于等于0.1Mpa的压力容器)。     6.机器上非独立的承压部件(包括压缩机、发是机、泵、柴油机的气缸或承压壳体等,不包括造纸、纺织机械的烘缸、压缩机的辅助压力容器)。     7.无壳体的套管换热器、波纹板换热器、空冷式换热器、冷却排管。     第4条 压力容器的设计、制造(组焊)、安装、使用、检验、修理和改造,均应严格执行本规程的规定。各级锅炉压力容器安全监察机构(以下简称安全监察机构)负责压力容器安全监察工作,监督本规程的执行。     第5条 本规程是压力容器质量监督和安全监察的基本要求,有关压力容器的技术标准、部门规章、企事业单位规定等,如果与本规程的规定相抵触时,应以本规程为准。     第6条 本规程第2条适用范围内的压力容器划分为三类(压力容器的压力等级、品种、介质毒性程度和易燃介质的划分见附件一):

压力的基础理论知识|手铐脚镣贞操带小说

一种是以绝对真空作为基准所表示的压力,称为绝对压力;包围在地球表面一层很厚的大气层对地球表面或表面物体所造成的压力称为“大气压”,符号为B;直接作用于容器或物体表面的压力,称为“绝对压力”,绝对压力值以绝对真空作为起点,符号为PABS .    由于大多数测压仪表所测得的压力都是相对压力,故相对压力也称表压力。是以大气压力作为基准所表示的压力,称为相对压力。用压力表、真空表、U形管等仪器测出来的压力叫“表压力”(又叫相对压力),“表压力”以大气压力为起点,符号为Pg。  当绝对压力小于大气压力时,可用容器内的绝对压力不足一个大气压的数值来表示。称为”真空度”。它们的关系如下:   加工订做平行高压反应器的压力计算方法。  绝对压力 = 大气压力 + 相对压力            (传感器测量值)  101 kPa(1.0 bar)   (一般压力表)                          真空度   = 大气压力 – 绝对压力                (真空表)   101 kPa(1.0 bar)  (传感器测量值)      三者之间的关系是:PABS = B + Pg      我国法定的压力单位为Pa(N / ㎡),称为帕斯卡,简称帕。由于此单位太小,因此常采用它的10 6倍单位MPa(兆帕)。      1标准大气压 = 0.1013 …

全自动反釜的中英文操作界面|大和羽球男

手轮升降高压反应器,手柄升降高压反应釜,催化微型高压反应釜,平行反应器,蓝宝石反应釜,平行加氢反应器。 EasyChem反应釜E系列全自动反釜的中英文操作界面 1,全自动微型反应器控制系统: Automatic control system of micro-reactor 2,参数设定:Parameter Setings   3,报警设定:Alarm Setings 4,柱状图显示:Histogram Show 5,曲线图显示:Curve Show 6,按钮:Button 7,在线温度:Temperature Online  8,数据查询:Data Query 9,快速冷却:Rapid cooling 10,帮助菜单:help menu 11,联系我们:Contact us 12,退出系统:Exit the system 13,在线温度:Temperature Online     14,在线压力:Pressure Online  15,在线转速:Rotational Speed Online   单位:r/s 16,报警温度:Emergent temperature  17,报警压力:Emergent Pressure  18,退出主菜单:Exit The Main Menu(Exit) 19,返回:Return 20,设定温度:Temperature Setings  21,设定转速:Speed Setings   22,改变转向:Steering Change  23,电机转向:Electric Steering  24,请确认已连接冷却水?如确认请点击“是”按钮               是           否 Please confirm connect cooling water? If the correct , please click the button "yes"                yes         no 25,请确认退出系统,并返回Windows!        确定         取消 Please determine exit the system ,and return to windows!              yes           no 26,温度实时曲线: Real-time temperature curve 27,测量值:Measured value  28,设定值:Set value  29,报警值: Alarm value  30,测温值:Measurement of temperature  31,温度设定值:Temperature setting  32,温度界限:Temperature limit  33,压力实时曲线: Pressure real time curve 34,压力:pressure 35,压力界限:pressure limit …

反应釜验收标准及维护|极品星座论

反应釜验收标准:  1、 运行正常,效能良好:  2、 内部机件无损坏,质量符合要求:  3、 主体整洁,零附件齐全好用: 反应釜在运行中,严格执行操作规程,禁止超温、超压。  反应釜维护:  按工艺指标控制反应器的温度。   避免温差应力与内压应力叠加,使设备产生应变。   要严格控制配料比,防止剧烈反应。   要注意反应釜有无异常振动和声响,如发现故障,应检查修理并及时消除。

苯胺项目工艺技术现状及选择|王牌刁妃198

苯胺项目工艺技术现状及选择 平行催化反应器、微型反应釜,催化筛选平行反应仪应用于催化反应过程  1.项目介绍产品用途     苯胺是一种重要的有机化工原料和化工产品,由其制得的化工产品和中间体有300多种,可以用于生产MDI、染料、有机颜料、橡胶加工助剂、农药、医药、炸药、香料、橡胶硫化促进剂及精细化工中间体等多种产品,开发利用前景十分广阔。     2.国内外生产消费情况及需求预测20世纪80年代末,随着西方经济复苏对二苯基亚甲基二异氰酸酯(MDI)需求的不断增加,苯胺生产能力和产量增长很快,1988年世界苯胺的生产能力只有约150万吨/年,1996年增加到约220万吨/年,2000年达到约297万吨/年,产量达到约240万吨/年。近年来,由于苯胺产品的供求一直处于较为紧张的状态,一些苯胺生产厂家虽然加大了其装置的生产负荷,但产量仍然不能满足市场日益增长的需要,因此,一些大型生产企业开始对老生产装置进行扩建或改造,另外,一批新的生产装置也投入建设。预计2010年世界苯胺的总生产能力将达到约400万吨/年。在发达国家苯胺的消费中,MDI占消费的首位,消费量约占世界苯胺总消费量的80%,其次是橡胶助剂,约占苯胺总消费量的11%,染料和颜料约占3%,其它约占6%。1990-1997年,世界苯胺的年均消费增长率约为4%。近年来,随着全球MDI需求高速增长的拉动,世界苯胺的年均增长率有所增加,1997-2000年的年均消费增长率达到约5%~6%。20世纪90年代以来,我国苯胺的消费量一直保持稳定增长的趋势,1993年我国苯胺的消费量约为100kt,比1980年增长了2.3倍,年均增长率为11.8%,1999年我国苯胺的消费量为148.4kt,2000年达到177.9kt。我国苯胺的消费结构与发达国家有所不同,主要用于橡胶加工助剂、染料及有机颜料、医药以及有机中间体的生产方面,1999年我国MDI消费苯胺的量仅占苯胺总消费量的12%,2000年约占18%。2004年,我国苯胺的生产厂有20多家,总生产能力约为51.3万吨/年,总产量约为43.5万吨/年。2005年,我国苯胺的生产能力达到62万吨/年。2004年,我国苯胺表观消费量约38.7万吨。2005年仍将维持这一状态。到2006年,随着烟台万华新装置的投产,国内需求量将有较大幅度的增长,国内供需将趋于平衡。2004年我国苯胺的消费结构为:MDI对苯胺的需求量约占总需求量的18.6%,橡胶助剂约占22.3%,染料约占12.2%,有机中间体约占36.7%,化学制药约占7.4%,农药行业约占2.2%,荧光增白剂约占0.5%。2008年全国各地MDI厂家因为市场前景好纷纷扩建和新建,致使国内苯胺需求量大增。据预测,在2007~2012年,对苯胺需求量将以大于15%的速度增长,2010年苯胺需求量将达到110万吨以上,国内苯胺市场需求潜力巨大。     3.工艺技术简介工艺技术现状及选择     苯胺的工业生产工艺主要有硝基苯铁粉还原法、苯酚氨化法和硝基苯催化加氢法。硝基苯铁粉还原法采用间歇式生产,将反应物料投入还原锅中,在盐酸介质和约100℃温度下,硝基苯被还原生成苯胺,产品经蒸馏得到粗苯胺,再经精馏得到成品,所得苯胺收率为95%-98%,铁粉质量的好坏可直接影响苯胺的产率。硝基苯铁粉还原法是生产苯胺的传统方法,目前正逐渐被其他方法所取代。苯酚氨化法工艺过程为苯酚与过量的氨经混合,汽化、预热后,进入装有氧化铝-硅胶催化剂的固定床反应器中,在370℃、1.7MPa条件下,苯酚与氨进行氨化反应制得苯胺,同时联产二苯胺,苯胺的转化率和选择性均在98%左右。该法工艺简单,催化剂价格低廉,寿命长,所得产品质量好,“三废”污染少,适合于大规模连续生产并可根据需要联产二苯胺。该法不足之处是基建投资大,能耗和生产成本要比硝基苯催化加氢法高。硝基苯催化加氢法。硝基苯催化加氢法是目前工业上生产苯胺的主要方法。它又包括固定床气相催化加氢、流化床气相催化加氢以及硝基苯液相催化加氢三种工艺。固定床气相催化加氢工艺是在200-300℃、1-3 Pa条件下,经预热的氢和硝基苯发生加氢反应生成粗苯胺,粗苯胺经脱水、精馏后得成品,苯胺的选择性大于99%。固定床气相催化加氢工艺具有技术成熟,反应温度较低,设备及操作简单,维修费用低,建设投资少,不需分离催化剂,产品质量好等优点;不足之处是反应压力较高,易发生局部过热而引起副反应和催化剂失活,必须定期更换催化剂。目前,国外大多数苯胺生产厂家采用固定床气相加氢工艺。流化床气相催化加氢法是原料硝基苯加热气化后,与理论量约3倍的氢气混合,进人装有铜-硅胶催化剂的流化床反应器中,在260-280℃条件下进行加氢还原反应生成苯胺和水蒸气,再经冷凝、分离、脱水、精馏得到苯胺产品。该法较好地改善了传热状况,控制了反应温度,避免了局部过热,减少了副反应的生成,延长了催化剂的使用寿命;不足之处是操作较复杂,催化剂磨损大,装置建设费用大,操作和维修费用较高。硝基苯液相催化加氢工艺是在150-250℃、0.15-1.0MPa压力下,采用贵金属催化剂,在无水条件下硝基苯进行加氢反应生成苯胺,再经精馏后得成品,苯胺的收率为99%。液相催化加氢工艺的优点是反应温度较低,副反应少,催化剂负荷高,寿命长,设备生产能力大;不足之处是反应物与催化剂以及溶剂必须进行分离,设备操作以及维修费用高。

全自动微型反应器控制系统|杀鸡儆猴的意思

平行反应系统可配置反应量热系统  控制及图形软件, 通过图形分析反应进程  可控制任何1个或多个单独或平行运行,可24小时无人运行,超过设定范围的可自动停机(重新启动后可延续运行)。  温度控制系统,精度可达0.01℃,釜内温度可精确控制  自动加料系统,包括固、液,可以以质量或者体积计量,气体以质量计  pH控制  自动安全系统,超过设定范围自动停机,报警等功能  最多可一次控制8个反应器  历史数据自动记录,编号,原始数据不可修改  反应完成后自动生成包括标识,操作人员信息等内容的报告,报告以文本、图表、图形等方式输出,可在图形上做文字标注  远程控制及诊断系统可选择,通过连接宽带,技术人员可以随时支持使用者使用设备,并可随时提供援助  数据传输速度可达24bit,数据记录更多,更准确  开放式软件系统,可随时增加相关选配设备 

钛及其合金焊接缺陷的产生及防止|鹡鸰女神第三季

钛及其合金焊接缺陷的产生及防止 目前反应釜材料随反应介质不同不断进行科学的改变,其中钛及镍反应釜也不断被利用,所以有必要进行了解.        一、 被授予“21世纪金属”的钛及钛合金,由于其具有高的比强度、优良的耐热、耐蚀性及断裂韧性等优点,在航空、航天、石化、医疗及地质等领域受到极大青睐,还越来越广泛地被应用于民用领域,如汽车、电力、休闲等行业。随着钛及其合金的普遍使用,其焊接性能越来越为使用者所重视。为此,本文着重就钛合金的焊接问题进行相关技术交流与探讨。    二、钛及其合金的基本性能       1.金属钛的基本性能       钛是银白色稀有金属,比重轻,强度高,耐腐蚀,对人体无害,有漂亮的金属质感。工业纯钛溶点为1668℃,有两种同素异构体。在882.5℃以下呈密集六方晶格为α钛;在882.5℃以上呈体心立方晶格为β钛。工业纯钛可分为TA1、TA2、TA3三种牌号,焊接性能良好。工业纯钛容易加工成型,但加工后会产生冷作硬化现象。       2.钛合金的基本性能       在工业纯钛中加入合金元素便成为钛合金,其强度、塑性、抗氧化性等性能显著提高。按室温组织可分为三类:α钛合金,如TA4、TA5;β钛合金,如TB2;α+β型合金,如TC4。     α钛合金组织稳定,焊接性能优良,但加工性能差,不能进行热处理强化。主要合金元素是铝(AI),它能提高在结晶温度和扩大氢在钛中的溶解度,从而减少形成氢脆的敏感性,但过多铝则会出现Ti3AI而引起脆性。     β钛合金室温和高温性能都不理想,焊接性能差,易形成冷裂纹,故在焊接结构中应用甚少。     α+β型合金的基体是α相,兼有α和β钛合金的优点,有良好的热加工性能,可以进行热处理强化,但焊后接头塑性低,有形成冷裂纹倾向。       三、钛及其合金焊接主要缺陷及其成因分析     1.钛及其合金焊接主要缺陷       钛及其合金焊接时的主要问题是易产生气孔和裂纹这两种缺陷。       气孔是钛及其合金焊接时最常见的缺陷之一,气孔不仅造成应力集中而且会使整个焊接接头塑性及疲劳,寿命降低。       冷裂纹是钛及其合金焊接时另一种常见的缺陷。对接接头的冷裂纹一般处于焊缝横断面上。       2.导致钛及其合金焊接主要缺陷的成因       在常温下,钛及钛合金是比较稳定的。但试验表明,在焊接过程中,液态熔滴和熔池金属具有强烈吸收氢、氧、氮的作用,而且在固态下,这些气体已与其发生作用。随着温度的升高,钛及钛合金吸收氢、氧、氮的能力也随之明显上升,大约在250℃左右开始吸收氢,从400℃开始吸收氧,从600℃开始吸收氮,这些气体被吸收后,将会直接引起焊接接头脆化,这是导致钛及钛合金焊接缺陷的重要因素。     由于钛及钛合金的上述焊接性能,以致在其焊接实际中容易产生气孔和裂纹这两种缺陷。一般认为氢气是引起气孔的主要原因。焊缝金属在冷却过程中,氢的溶解度会发生变化,如焊接区周围气氛中氢的分压较高时,焊缝金属中的氢不易扩散逸出而集聚在一起形成气孔。当钛焊缝中的碳大于0.1%、氧大于0.133%时,由氧与碳反应生成的CO气体也可产生气孔。施工实践中发现,随着焊接电流增大或焊速增大,气孔有增加倾向。由于钛的化学活性强,在400℃以上高温下极易由表面吸收氧、氮、氢、碳等,由于溶解度的变化引起β相过饱和析出并由焊接过程中体积膨胀引起较大的内应力作用而导致冷裂纹。另外,钛的纵向弹性模量比不锈钢的小,在同样的焊接应力作用下,钛及其合金的变形量比不锈钢的大,且校形困难。     四、钛及钛合金焊接缺陷的防范措施     笔者根据多年来的钛及其合金实际焊接经验,认为预防钛及其合金焊接时产生气孔和裂纹可采用以下措施: …

水热合成反应釜|牌坊下的女人剧情介绍

    水热合成反应釜       水热合成反应釜,专业生产厂家,同时有多款微型高压反应釜系列。烘箱中使用的高压消解罐,也称为溶样器、压力溶弹、水热合成反应釜、消化罐、聚四氟乙烯高压罐,是利用罐体内强酸或强碱且高温高压密闭的环境来达到快速消解难溶物质的目的。是测定微量元素及痕量元素时消解样品的得力助手。样品前处理消解重金属、农残、食品、淤泥、稀土、水产品、有机物等。     水热合成反应釜现有型号:25ml 、50ml 、100ml、200ml、.安全温度是250度,最高压力为3MPa.     SL系列水热合成反应釜用优质无磁性0Cr18Ni9Ti不锈钢精加工而成,内有聚四氟乙烯衬套,双层护理,可耐酸,碱等。具有外形美观,结构合理,操作简便,抗腐蚀性好等特点,是高校实验室,环境监测,卫生防疫,质量监督等科研领域做样品消化处理的理想产品,相应的工作压力不超过3MPa,可根据不同样品的技术指标,确定不同的加热温度及加热。

反应釜操作规范|武神传说全文阅读

微型磁力高压反应釜又被称为加氢反应器,主要用于于医药、化工、科研等领域。微型反应釜具有耐高温、耐腐蚀等优点。实验仪器有限专业研发生产微型高压反应釜,产品荣获国家多项专利,产品性能稳定、性价比高 。   反应釜操作规范   反应釜是一种反应设备,在操作的时候一定要注意,否则因为很多的原因造成很多的损坏,反应釜的操作要注意很多方面。   首先,是自己一定要严格的按照规章制度去操作反应釜。 其次,在操作前,应仔细检查有无异状,工作运行间禁止反应釜主体从主机上脱离,脱离时务必要关掉电源、拔掉温度传感器连接线,;拆卸与组装釜体时要把整个釜体脱离主机工作。   最后,釜体加热到较高温度时,不要和釜体接触,以免烫伤;实验完应该先降温。不得速冷,以防过大的温差压力造成损坏。同时要及时的拔掉电源。 同时反应釜使用后要注意去保养,这样高压釜才能有更好的使用寿命。

八联平行反应釜|超星神国语版全集

  规格参数 SLP810反应位 8 SLP810容 积 10ml SLP810最高工作温度 250℃ SLP810加热方式 模块加热 SLP810加热功率 8*1.0KW SLP810搅拌速度 0-1200rpm SLP810搅拌方式 内部磁力搅拌 SLP810最高工作压力 标配10Mpa SLP810结构材质 标配316不锈钢   八联平行反应釜是专为化学反应条件的筛选而特殊设计的,每台反应器配有独立的温度、转速等参数控制。八联平行反应釜广泛应用于各种催化反应、高温高压合成、加氢反应、气液两相、液液两相、放热反应、组成测试、稳定性,腐蚀性测试、精细化工、超临界反应、催化剂评价和发展等应用,主要分布在石油化工、化学、制药、高分子合成,冶金等领域。 SLP搅拌方式:内部磁力搅拌,不存在轴封泄漏及其保养的问题,确保无泄露旋转部件,试验更加安全。 SLP搅拌电机:德国原装进口大功率马达,强劲有力,高速稳定。 SLP进气体阀:气体进气针型阀,质量可靠。 SLP取样阀:便于反应过程中随时取样并分析反应进程 SLP排气阀:方便在反应前对系统进行真空处理和置换气体使用,反应结束后作为放空阀. SLP压力表:实时监测反应压力 SLP温度探头:深入反应釜体内部,实时监测反应温度 SLP加热单元:模块加热,加热快速,控制精确。

SLM645微型反应器的应于领域方向|女法官陈玉莹

SLM645微型反应器的应于领域方向 SLM645微型反应器,是与清华化工系合作开发出一款主要用于化工热力学与分离工程的研究领域微型反应器,具体技术目前限于只供清华化工系,同类反应釜还未有推出市场 SLM645微型反应器属于小型高压反应釜的范畴,主要应用于:超临界萃取、超临界流体色谱、超临界流体中的合成和反应、超临界流体中的材料加工以及超临界微乳液反应和分离等过程。关于表达流体性质的主要方法状态方程已有百年历史,但仍然有一些重要问题没有很好地解决。其中一个问题就是临界点附近的流体性质的计算,特别是采用解析式状态方程更是难题。我们在统计力学和分子热力学的基础上,充分考虑分子的结构形状(包括体积、链节和非球形度)和分子间相互作用(包括色散和偶极相互作用),建立的实用的解析式状态方程:跨临界点的统计缔合流体理论(简称为SAFT-CP),用于计算包括临界点在内的全局范围内的流体PVT、相平衡、密度以及比热和汽化热等热力学性质。可以应用的流体已经包括各种小分子如二氧化碳等、非极性流体如烷烃烯烃等、极性流体如酮醚等、含氢键的流体如水和醇等、以及各种混合物。热力学性质的计算结果和临界因子的计算结果表明:直到距临界点只有几摄氏度的附近,解析式方程都可以很好地表达流体的性质。而实际过程在临界点附近几摄氏度内进行操作的机会很小,所以说解析式方程完全可以用于很多含近临界区流体的化工及相关的生物、环境、能源、材料、天然资源和食品领域的过程设计和软件开发,如超临界萃取、超临界流体色谱、超临界流体中的合成和反应、超临界流体中的材料加工以及超临界微乳液反应和分离等过程。  SLM645微型反应器与多相微尺度分离工程的热力学研究 多相微尺度分离工程广泛应用于化工及相关的生物、环境、能源和材料有关的过程中。这些体系包括多相微分散,微乳液,胶体体系等。建立有扎实理论基础、计算过程简单的多相微尺度分离体系的热力学计算方法是非常有用的。以实验研究为基础,以分子模拟为补充,以统计力学理论为手段,研究多相微尺度体系体系相平衡、界表面性质、纳微结构性质,研究多相微尺度结构的时空变化特性,以及不同的外界因素对于纳微结构的影响等,建立可靠的预测复杂体系纳微结构性质及界表面性质的理论模型。  SLM645微型反应器与其它分离工程热力学  在很多分离工程中,精确的热力学计算都是过程开发、设计和运行控制的重要依据,也是相关过程的软件开发的基础。研究涉及的过程包括:金属溶剂萃取、一般有机物分离如芳烃抽提和二甲醚分离、共沸物的萃取及精馏分离、各种工业气体中的酸性气体处理(H2S/CO2)、离子液体在分离中的应用、以及逆流色谱分离天然物质及生物分子等。 铸就反应釜主流影响力,实验反应釜,平行高压反应器,PC电脑高压反应釜,升降高压反应

化工反应釜的危害危险分析|重生在豆蔻年华

化工反应釜的危害危险分析 化工生产企业有若干个主要生产车间和多个辅助车间,拥有反应釜和精馏塔若干台套。从整体上看,设备多,贮罐多,管网纵横密布;从结构上看,整个生产系统是由若干个生产单元组合而成。每个生产单元又是以一台或多台反应釜、冷凝器与精馏塔组合而成。本文重点讨论单元系统中反应釜在操作过程中的安全技术措施。以液体物料输送和放热反应的一台常压反应釜和一个冷凝器作为最简单的操作单元,分析其可能产生的危险有害因素制定相应的安全防范措施, 落实突发事件应急预案。 一、主要危险有害因素分析: 1、 投料失误: 进料速度过快、进料配比失控或进料顺序错误, 均有可能产生快速放热反应如果冷却不能同步, 形成热量积聚造成物料局部受热分解,形成物料快速反应并产生大量危害气体发生BaoZha事故。 2、管道泄漏: 进料时,对于常压反应,如果放空管未打开, 此时用泵向釜内输送液体物料时釜内易形成正压, 易引起物料管连接处崩裂物料外泄造cheng人身伤害的灼伤事故。 卸料时,如果釜内物料在没有冷却到规定温度时(一般要求是50℃以下)卸料, 较高温度的物料容易变质且易引起物料溅落而烫伤操作人员。 3、升温过快: 釜内物料由于加热速度过快, 冷却速率低冷凝效果差,均有可能引起物料沸腾, 形成汽液相混合体产生压力,从放空管、汽相管等薄弱环节和安全阀、爆破片等卸压系统实施卸压冲料。 如果冲料不能达到快速卸压的郊果,则可能引起釜体BaoZha事故的发生。 4、维修动火: 在釜内物料反应过程中如果在没有采取有效防范措施的情况下实施电焊、气割维修作业, 或紧固螺栓、铁器撞击敲打产生火花一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火灾BaoZha事故。 二、安全技术对策措施: 1、加热控制措施: 对于反应温度在100℃以下的物料加热系统, 可采用蒸汽和热水分段加热在保证物料不因局部过热出现变质的情况下, 先用蒸汽中速加热到60℃左右以提高生产效率, 再用100℃沸腾水循环传热缓慢升温到工艺规定的温度并保温反应。 这样分段加热在提高生产效率的同时又可以防止物料局部高温受热分解或剧烈汽化, 进而形成汽液相混合体而冲料BaoZha还可以对物料均衡反应提高收率, 降低消耗成本。 2、连锁冷却措施: 对于放热反应,反应初期阶段需要加热, 但反应过程又会放热因此必须快速有效转移多余的热量。 正常使用的反应釜冷却系统主要是夹套冷却和盘管冷却, 使用的冷却液主要是循环水和冷冻液。 冷冻液冷却速度快但成本高。 在生产过程出现不正常反应的情况下,特别是温度和压力急剧上升的时候, 操作人员会为了自己的人身安全而快速撤离操作现场 不能有效切断加热源不能有效开启冷却系统。 为此应该在操作岗位以外的远距离场所设置紧急开启冷却连锁系统。 最好能靠近车间蒸汽分汽缸的蒸汽阀门,在关闭蒸汽阀门和切断搅拌电源的同时开启冷却连锁系统, …

惰性气体特性|盗墓人恋100年女尸

性气体:又称钝气、稀有气体、贵重气体 [return] 。约占大气组成的0.94%,大部分是氩,其他气体成分很少,而且由于这些气体基本没有活性,因此称为惰性气体。包括:氦(He)、氖(Ne)、氩(Ar)、氪(Kr)、氙(Xe)、氡(Rn),均为无色、无臭、气态的单原子分子。在元素周期表中为第0族(ⅧA族),外层电子已达饱和,活性极小。 惰性气体共有六种,按照原子量递增的顺序排列,依次是氦、氖、氩、氪、氙、氡。在通常情况下,它们不与其他元素化合,而仅以单个原子的形式存在。事实上,这些原子对于它们自己同类中的其他原子的存在也漠不关心,甚至不愿互相靠近到可以形成液体的程度,因而在常温下,它们都不会液化。它们全是气体,存在于大气之中。 首先被发现的惰性气体是氩,1894年就被探测到。它也是最常见的惰性气体,占大气总量的1%。其他惰性气体几年之后才被发现,它们在地球上的含量很少。当一个原子向另一个原子转移电子或与另一个原子共享电子时,它们便相互化合了。惰性气体不愿这么做,其原因是它们的原子中的电子分布得非常匀称,要想改变其位置就需要输入很大的能量,这种情况是不大可能发生的。 较大的惰性气体原子,例如氡,它的最外层的电子(参与化合反应者)与原子核离得较远。因此,外层电子与原子核之间的吸引力相对来说比较弱。由于这一原因,氡是惰性气体中惰性最弱的,只要化学家创造出合适的条件,也最容易迫使氡参与化合反应。 较小的惰性气体原子,其最外层电子离原子核比较近。这些电子被抓得比较牢固,使其原子难以与其他原子发生化合反应。 事实上,化学家已经迫使原子比较大的惰性气体——氪、氙、氡,与氟和氧那样的原子进行化合,氟与氧特别喜欢接受其他原子的电子。原子更小一些的惰性气体——氦、氖、氩——已经小到惰性十足的程度,迄今为止任何化学家都无法使它们参与化合反应。 原子最小的惰性气体是氦。在所有各类元素中,它是最不喜欢参与化合反应的,也是惰性最强的元素。甚至氦原子本身之间也极不愿意结合,因而直到温度降到4K时,才能变成液态。液态氦是能够存在的温度最低的液体,它对于科学家研究低温是至关重要的。 氦在大气中只有微量的存在,不过当像铀与钍这样的放射性元素衰变时,也能生成氦。这种积聚过程发生在地下,因而在一些油井中能产生氦。这种资源很有限,不过至今尚未耗尽。 每个氦原子只有两个电子,它被氦原子核束缚得如此之紧,以至要想抓走其中的一个电子,比之任何其他原子而言,要付出更多的能量。

不锈钢高压反应釜的工作过程|长江一帆远的下一句

不锈钢高压反应釜的工作过程       不锈钢高压反应釜的工作过程:化工生产时,在反应釜中进行的不仅仅是单纯的化学反应过程,同时还存在着流体流动、物料传热、传质、混合等物理传质过程。在反应釜中,化学反应的激励、步骤和速率是根据化学动力学的规律进行的。如对于气液反应,反应速度于温度和浓度有关外,还与相界面的大小和相间的扩散速度有关。对于气固反应,不论在什么条件下进行,气相组分都必须先扩散到固体催化剂的表面上,再在催化剂表面进行化学反应。化学反应过程是反应釜工作的本质过程。     由于化学反应时原料的种类很多,反应过程也很复杂,对反应产物的要求也各不相同,为满足不同的反应要求,反应釜的容积和搅拌方式也多种多样,容积有10ml至500ml不等,搅拌方式有磁子搅拌和机械搅拌。反应釜的工作过程就是以化学动力学为基础的反应过程和以热量传递、质量传递、动量传递为基本内容的传递过程,同时进行,相互作用、相互影响的复杂过程。     不锈钢高压反应釜的主要作用:是提供反应场所,并维持一定的条件,是化学反应的过程按预定的方向进行,得到合格的反应产物。几乎所有的过程装备中,都包含有反应釜,因此如何选用合适的反应器系列,确立最佳的操作条件和设计合理可靠的反应器,满足日益发展的过程工业的需求具有十分重要的意义。

反应釜产品及分类|千涩bt

EasyChem反应釜 E50全自动反应器,E100全自动反应器,E250全自动反应器,E500全自动反应器 微型反应釜 1、SLM10微型反应釜 2、SLM25微型反应釜 3、SLM50微型反应釜 4、SLM100微型反应釜 5、SLM250微型反应釜 6、SLM500微型反应釜 7、10ml微型反应釜 8、25ml微型反应釜 9、50ml微型反应釜  10、100ml微型反应釜  11、250ml微型反应釜12、500ml微型反应釜 13、数显微型反应釜 14、加氢微型反应釜1 5、磁力搅拌微型反应釜 16、催化反应微型反应釜 17、蓝宝石微型反应釜 18、高温高压光化学微型反应釜 19、光化学微型反应釜 20、微型反应器21、微型高压反应器 平行反应釜 1、SLP210平行反应釜 2、SLP225平行反应釜3、SLP250平行反应釜4、SLP410平行反应釜5、SLP425平行反应釜6、SLP450平行反应釜7、SLP610平行反应釜8、SLP625平行反应釜9、SLP650平行反应釜10、SLP810平行反应釜11、SLP825平行反应釜12、SLP850平行反应釜13、SLP2100平行反应釜14、SLP2250平行反应釜15、SLP2500平行反应釜16、SLP4100平行反应釜17、SLP4250平行反应釜18、SLP4500平行反应釜19、SLP6100平行反应釜20、SLP6250平行反应釜21、SLP6500平行反应釜22、SLP8100平行反应釜23、SLP8250平行反应釜24、SLP8500平行反应釜25、微型高压平行反应釜26、平行反应釜27、双位平行反应釜28、多联平行反应釜29、多功能反应釜30、微型平行反应器31、平行反应器32、磁力搅拌平行反应器   高压反应釜 1、实验用反应釜2、导热油加热反应釜3、手轮升降反应釜4、起吊式升降反应釜5、加氢反应釜6、磁力搅拌反应釜7、电动搅拌反应釜8、多功能反应釜9、高压反应釜10、高温反应釜11、高温高压反应釜12、不锈钢反应釜13、316L高压反应釜14、钛合金反应釜15、哈氏合金反应釜16、镍合金反应釜17、310S反应釜18、水热合成反应釜19、电感加热反应釜20、低温反应釜21、电加热反应釜22、视窗反应釜23、快开式反应釜24、电动升降反应釜 玻璃反应釜 1、SL212-0.5玻璃反应釜2、SL212-01玻璃反应釜3、SL212-02玻璃反应釜4、SL212-03玻璃反应釜5、SL212-05玻璃反应釜6、SL212-10玻璃反应釜7、SL212-20玻璃反应釜8、SL212-30玻璃反应釜9、SL212-50玻璃反应釜10、SL212-80玻璃反应釜11、SL212-100玻璃反应釜12、500ML玻璃反应釜13、1L玻璃反应釜14、2L玻璃反应釜15、3 L玻璃反应釜16、5 L玻璃反应釜17、10 L玻璃反应釜18、20 L玻璃反应釜19、30 L玻璃反应釜20、50 L玻璃反应釜21、80 L玻璃反应釜22、100 L玻璃反应釜23、油浴加热玻璃反应釜24、双层玻璃反应釜25、夹套式玻璃反应釜26、硼硅玻璃反应釜27、负压玻璃反应釜28、组合反应釜29、串联反应釜30、玻璃平行反应釜31、减压玻璃反应釜32、高温玻璃真空反应釜33、连续反应釜34、多釜平行反应釜 反应釜配套设备 1、高温循环器2、高温恒温槽3、低温循环器4、低温恒温槽5、冷却液低温泵6、冷水机等等

SLP平行反应釜性能及使用范围|甘瓜苦蒂的下一句

SLP平行反应釜性能及使用范围 对当今的化学工作者而言,如何在最短的时间内摸索出最佳的反应条件,尽可能的缩短课题研发时间,确保新产品具有竞争优势,这 需要一套合适的平行反应系统,同时进行多个实验、加快研发进程。SLP平行反应器是专为化学反应条件的筛选而特殊设计的,每台反应器配有独立的温度、转速 等参数控制。设计紧凑简洁,包括防爆装置、压力表、进气阀、取样阀、放空阀等,每个反应釜都配有德国原装进口大功率直流微型马达。可进行多个反应釜的平行 试验,每个釜体单独控制,加快研发进度。产品广泛应用于各种催化反应、高温高压合成、加氢反应、气液两相、液液两相、放热反应、组成测试、稳定性,腐蚀性 测试、精细化工、超临界反应、催化剂评价和发展等应用,主要分布在石油化工、化学、制药、高分子合成,冶金等领域。

高温高压在线取样装置|潮团网

高温高压在线取样装置          技术人员与华东师范大学归国教授合作,为微型反应器设计生产出,高温高压在线取样装置,本装置与微型反应釜连接使用,来实现反应釜在高温高压反应过程中安全的取样分析,填补国内反应釜厂家在高压反应釜在线取样分析的空白,来取代原反应釜以靠高压截止阀来取样的诸多不安全操作。 高温高压在线取样装置涉及一种气液固三相高温高压反应体系的非气态在线取样装置,其取样器由取样底座、限样杆、垫片、金属环、垫片、压盖和切换装置组成,取样底座内设置取样杆,并设置一凹槽,其内分别放置垫片、金属环、垫片,外面用压盖压紧,在取样杆内的前端设L型限样孔道,其内中部设有横向清洗孔道,在取样底座两侧壁设有惰性吹扫接管和样品引出接管,且惰性吹扫气体接管与溶剂罐相连,样品引出接管的外端与样品收集室的进口相连,取样杆后端与切换装置啮合连接。欲了解高压反应釜在线取样装置,请致电产品工程师,欢迎选购微型反应釜,定制高压反应釜,加氢反应釜,实验室反应釜。

不锈钢储罐|dnf范弗拉丁

不锈钢储罐 1.按形式分类:可分为立式不锈钢罐,卧式不锈钢罐. 2按用途分类:可分为酿酒类不锈钢罐,食品类不锈钢罐,制药类不锈钢罐,乳业类不锈钢罐,化工类不锈钢罐,石油类不锈钢罐,建材类不锈钢罐,电力类不锈钢罐,冶金类不锈钢罐. 3按卫生标准分类:卫生级不锈钢罐,普通不锈钢罐. 4按压力要求分类:不锈钢压力容器,非不锈钢压力容器. 常见类型: 不锈钢储罐,不锈钢压力罐,不锈钢酒罐,不锈钢奶罐,不锈钢反应罐,不锈钢真空罐,不锈钢发酵罐 1. 食品制药类不锈钢储罐: 不锈钢配料储罐,不锈钢浓配储罐,不锈钢稀配储罐,不锈钢提取储罐,不锈钢反应储罐,不锈钢储液罐,不锈钢搅拌罐,不锈钢种子储罐,不锈钢硝酸储罐,不锈钢冰醋酸储罐,不锈钢二硫化碳桶罐,不锈钢水塔储罐。 2. 酿酒乳业类不锈钢罐: 不锈钢葡萄酒储罐,不锈钢白酒储罐,不锈钢酒储罐,不锈钢奶(乳)罐,不锈钢饮料储罐 3. 化工类不锈钢罐: 不锈钢油储罐,不锈钢运输储罐,不锈钢冷却储罐,不锈钢保温储罐,不锈钢热交换储罐,不锈钢缓冲罐,不锈钢室外储罐和化工行业的各级别不锈钢压力容器。 四.不锈钢储罐的特点: 1.不锈钢罐有较强的耐腐性,它不受外界空气及水中余氯腐蚀。每个球罐出厂前均经受超强的压力测试和检验,在常压下使用寿命可达100 年以上。 2.不锈钢罐密封性好;密封式设计彻底杜绝了空气飘尘中有害物质和蚊虫入侵罐内,确保水质不受外界污染和滋生红虫。 3.科学的水流设计使罐底的沉淀 物不因水流而翻起,保证生活用水和消防用水自然分层,经 罐体出来的生活用水的混浊度降低 48.5% ; 但水压却明显的增加。有利于提高生活用水和 消防用水设施的性能。 4.不锈钢罐无需经常清洗;水中的沉淀物质只而定期打开罐底的排污阀便可排出。每 3 年可用简易设 备清除水垢一次,大大降低清洗费用和完全避免人体细菌病毒污染。 五.不锈钢储罐的用途 1.不锈钢储罐,是以不锈钢为原料制成的储罐。和普通的滚塑储罐相比,不锈钢储罐可以耐受更高的压力,在很多高压场合广泛使用,同时不锈钢储罐有个很显著的特点:罐体密封性能优异,彻底杜绝了空气中有害物质和蚊虫的侵入,确保罐内存放的液体不会受到外界污染,不会滋生红虫,因此不锈钢储罐大多用来储运食品,药品,并广泛的用于酿酒业和乳业。

磁力传动全密封工作原理简介 |钢铁苍穹入侵

磁力传动全密封工作原理简介 反应釜的磁力密封传动器,主要由永磁传动器、泵、罐、釜体、电机组成,取代了易泄漏的机械密封,已形成系列产品,目前最高工作转速可达6000转/分以上,最高工作压力可达6Mpa,最高工作温高可达280℃,最大传动力矩2000N·M,最大功率可达100KW。与国外同在产品相比较,体积小,耗能低,传动效率高,运转平稳,技术水平高于外国,而价格仅是进口产品的三分之一以下。此技术可彻底解决机械传动密封所带的各种泄漏问题,是现在最先进的传动密封技术。在反应釜及高压反应釜的生产创新中得到很好的应用,主要特点是利用高强度的磁场,通过一定的空间距离,并穿透一定的物质,传递转动或平动的机构械能量。在能量传递的过程中,不破坏容器的完整性,保证了密封性能的安全可靠,而能量传递平稳可靠,效率高,无任何振动及电磁和噪音污染,是一种安全、可靠的传动密封技术。高强磁场的产生,建立在使用高能永磁材料的基础上,在此项技术中,主要使用了现今世界上的永磁之王——稀土永磁作为主要原料。 我国是世界上稀土资源大国,储藏占全世界已探明的储量的80%以上,使用稀土永磁制做的永磁传动密封器,有得天独厚的条件,又可有力地推动我国稀土资源的开发和利用

反应物料—氢氧化钠(NaOH)特性|你把我灌醉吉他谱

氢氧化钠(NaOH),俗称烧碱、火碱、苛性钠,因另一名称caustic soda而在香港称为哥士的,常温下是一种白色晶体,具有强腐蚀性。易溶于水,其水溶液呈强碱性,能使酚酞变红。氢氧化钠是一种极常用的碱,是化学实验室的必备药品之一。氢氧化钠在空气中易吸收水蒸气,对其必须密封保存,且要用橡胶瓶塞。它的溶液可以用作洗涤液。 形状   熔融白色颗粒或条状,现常制成小片状。易吸收空气中的水分和二氧化碳。1g溶于0.9ml冷水、0.3ml沸水、7.2ml无水乙醇、4.2ml甲醇,溶于甘油。溶于水、乙醇时或溶液与酸混合时产生剧热。溶液呈强碱性。相对密度2.13。熔点318℃。沸点1390℃。半数致死量(小鼠,腹腔)40mg/kg。有腐蚀性。其水溶液有涩味和滑腻感。  储存   密封干燥保存。    (即不能敞口放置。空气中含有水蒸气(H2O)、二氧化碳(CO2),而NaOH易被水蒸气潮解,易与二氧化碳反应生成碳酸钠(Na2CO3),也就会变质    化学方程式为2NaOH+CO2→Na2CO3+H2O)  用途   广泛应用的污水处理剂、基本分析试剂、配制分析用标准碱液、少量二氧化碳和水分的吸收剂、酸的中和钠盐制造。制造其它含氢氧根离子的试剂;在造纸、印染、废水处理、电镀、化工钻探方面均有重要用途;国内品牌有:天惠牌、天工牌、金达牌。    氢氧化钠还是许多有机反应的良好催化剂。其中最典型的是酯的水解反应: RCOOR’ + NaOH → RCOONa + R’OH  安全措施  氢氧化钠放大图   密闭包装,贮于阴凉干燥处。与酸类、铵类、易(可)燃物等分储分运。    不可与皮肤接触,若皮肤(眼睛)接触,用流动清水冲洗,涂抹硼酸溶液。    若误食,用水漱口,饮牛奶或蛋清(等酸性无害食品)且需立即就医。  处理方法   废弃的氢氧化钠不能直接倒入下水道,可以利用酸性中和,如盐酸、硫酸等(化学方程式为 2NaOH+H2SO4→Na2SO4+2H2O)  变质检验   1.样品中滴加稀盐酸若有气泡产生,则氢氧化钠变质。    原理:2NaOH + CO2==== Na2CO3+ H2O    2HCl + Na2CO3==== 2NaCl + CO2↑+ H2O    (空气中含有少量的二氧化碳,而敞口放置的NaOH溶液能够与CO2反应    HCl中的氢离子能够与碳酸根离子反应生成气体)    2.样品中加澄清石灰水,若有白色沉淀生成,则氢氧化钠变质。  原理:Na2CO3 + Ca(OH)2==== CaCO3↓+ 2NaOH

不锈钢反应釜是如何制造出厂的|成都二十中贴吧

不锈钢反应釜是如何制造出厂的    不锈钢反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。      不锈钢反应釜设计、选型流程:     1、确定不锈钢反应釜操作方式,根据工艺流程的特点,确定不锈钢反应釜是连续操作还是间歇操作。     2、汇总设计基础数据工艺计算依据如生产能力、反应时间、温度、装料系数、物料膨胀比、投料比、转化率、投料变化情况以及物料和反应产物的物性数据、化学性质等     3、计算不锈钢反应釜体积     4、确定不锈钢反应釜设计(选用)体积和台数。     5、如系非标设备的不锈钢反应釜,则还要决定长径比以后再校算,但可以初步确定为一个尺寸,即将直径确定为一个国家规定的容器系列尺寸。     6、不锈钢反应釜直径和筒体高度、封头确定。     7、传热面积计算和校核。     8、搅拌器设计。     9、管口和开孔设计。     10、画出反应釜设计草图(条件图)。 每一台反应釜都要经过严格的设计和审核过程,客户需要提供准确的容积和压力和工作流量,让技术依此来判断材质的准确性,以免温度和压力的问题对设备造成不良的后果。

不锈高压反应釜|77号当铺

不锈高压反应釜 微型反应釜是为在一定温度、一定压力条件下合成化学物质提供的反应器。它广泛应用于新材料、能源、环境工程等领域的科研试验中,是高校教学、科研单位、化工实验室进行科学研究的常用小型反应器。微型反应釜采用型号为316L的优质不锈钢加工而成。内胆有聚四氟乙烯、不锈钢等。外形美观、使用方便。釜体与釜盖拧紧即可起到密封作用、密封效果长期稳定无泄漏。  微型反应釜采用外加热方式,以缩小体积,并有利多反应釜处于同一反应操作温度(如将多个反应釜置于烘箱中加热)。采用独特的扳手,能够轻松实现快速打开与紧固。 设计生产的实验室用高压反应釜是磁力传动的反应装置,应用于反应设备的典型创新,它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题,无任何泄漏和污染,是实验环境目前进行高温、高压下的化学反应最为理想的装置,特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应,更加显示出它的优越性。 高压反应釜釜体材料主要采用 1cr18Ni10Ti 不锈钢制作,并可根据不同介质要求制作钛材( TA2 )、镍( Ni6 )及复合钢板,釜体结构有平盖、凸形盖以及带人孔的闭式反应釜体,釜盖上的开孔可根据用户要求进行设计;对有抛光要求的釜体内表面,可达到 以上的镜面抛光水平,对高粘度的物料加工成锥形底,便于放料、清洗。智能高压反应釜,电脑全自动反应器,台式微型高压反应釜,小型实验反应釜适合不同的实验项目及环境,具体请联系销售工程师。磁力传动装置将真正用于搅拌的部件密封在压力环境内,以此彻底解决了搅拌轴与反应器之间动密封的可靠性。由于磁力传动装置的基本制造材料均为铁磁性物质(铁基合金,镍基合金),磁导率极佳,磁场在穿过用于密封合金层时几乎没有损耗。由此外部驱动永磁体产生的旋转磁场可以有效被内部永磁体转子接受,进而带动反应器内的搅拌部件进行物料混合。 不锈钢高压反应釜GSA-3高压反应釜系统包括: A.井字架落地式 b.容积:3L,低压可订制釜底部放料 c.釜盖、釜体及内部构件材质: 316不锈钢 d.釜体釜盖双线密封 e.极限压力、温度:2Mpa、350度 f.釜盖配有:    1.  0-6Mpa耐振压力表    2.  安全防爆阀    3.  热电偶套管和热电偶,用于反应温度测定    4.  气体进样阀(液体采样阀),和探底管相连    5.  气体释放阀    6.  磁力搅拌器,带轴和搅拌桨,转速0-750转/分    7.备用口 g. 搅拌电机,无极调速 h. GSA控制系统包括,搅拌转速控制器和PID温控器, 配控制仪:控制釜内温度,PID自整定,控制搅拌转速,带有加热电压表,电机电流表,搅拌转速表及工作时间显示表 i. 电加热炉,加热1.5KW j. 工具包 不锈钢高压反应釜广泛应用于石油化工、化学、制药、高分子、冶金、环保等化工过程领域。如催化加氢、聚合反应、湿法冶金、酯化反应、超临界反应、电化学腐蚀测试、红外探测等等

如何提高不锈钢反应釜工作效率|大丑风流记 第二部

如何提高不锈钢反应釜工作效率          如何提高不锈钢反应釜传热效率: 不锈钢反应釜是综合反应容器,根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤,对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式,刮板式,组合式,转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等,可满足各种物料的特殊反应要求。不锈钢反应釜密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构,不锈钢反应釜加热方式有蒸汽、电加热、导热油,以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。可根据用户工艺要求进行设计、制造。不锈钢反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等,搅拌装置在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶,也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等,冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却,搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。反应介质的加热和冷却均采用内置板式换热器,传热系数比传统的盘管式换热器高 40% ,而且板式换热器结构较紧凑,有利于在容积较大的反应釜内布置充足的加热和冷却面积,使树脂的合成反应过程进行得更加均匀、稳定。合理地利用热能,选择最佳的工艺操作条件,加强保温措施,提高传热效率,使热损失降至最低限度,余热或反应后产生的热能充分地综合利用。热管技术的应用,将是今后反应釜发展趋势。大容积化,这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。染料生产用反应釜国内多为6000L以下,其它行业有的达30m3;国外在染料行业有20000~40000L,而其它行业可达120 m3。反应釜的搅拌器,已由单一搅拌器发展到用双搅拌器或外加泵强制循环。反应釜发展趋势除了装有搅拌器外,尚使釜体沿水平线旋转,从而提高反应速度。       不锈钢反应釜采取的是法式控制,不但可以保证生产的稳固性,进步产品质量,增加收益,还可以消除对环境的污染。为了增加实验室反应釜产量、减少批量生产之间的质量偏差并低落产品本钱,大容积化慢慢成为化工生产的有效途径和生长趋势。为了公道的操纵实验室反应釜热管,于是化工生产对热管技术的应用提出了更高的要求。 实验室反应釜可实现连续升降温,采用高温高压下运行压缩机技术,可从200度直接开启压缩机制冷,提高能效比。       快速升降温系统产品实现了精确控制实验室反应釜反应的温度,特点配备加热冷却一体容器,换热面积大,升温和降温的速率很快,导热油的需求量也比较小。

EasyChem型反应器的工作原理|我的美女老总txt

EasyChem型反应器是我们的创新产品,反应器由反应釜体、釜盖、搅拌系统、加热系统、控制系统与主机箱体组成。 反应釜体、釜盖组成该设备的主体部分,是介质反应的场所。全由整体锻件材料加工,釜体和釜盖两者以6棵(螺栓数量根据不同型号而配)均匀分布的主螺栓装配紧密。釜体和釜盖之间装有密封垫片,通过主螺栓和主螺母将其密封成一体。釜体内圆筒材料可根据反应介质的不同选用316不锈钢、钛材、哈氏合金等材料。釜盖上设有压力表、气阀、针型阀等,可保证EasyChem在高温高压下正常操作。   EasyChem强磁力回转搅拌反应器的核心部件———软驱动磁力耦合器是一种利用永磁材料进行磁力耦合由软轴传动的传动装置。它是我将磁力耦合器原理与软驱动应用于反应釜上的典型创新。磁力耦合器利用磁钢透过不锈钢仍能相互吸引的原理,制作一套精致,小巧且密封良好的罩体用螺纹与釜盖联接一体,中间由金属密封垫片或非金属垫片实现与釜盖静密封,有效防止泄漏。密封罩体内外各设有永磁材料制作的转子,转子上是小磁钢块组成的磁钢环,磁钢块N、S极错落排列。由于磁钢有异性相吸、同性相斥的特性,内外磁钢通过磁力作用在轴向和旋转方向上相互定位。当软轴带动外转子旋转时,内转子刚跟随作同步旋转,内转子则再通过联轴器带 动釜内搅拌轴旋转,达到搅拌目的。磁力耦合器放弃了填料密封的结构,采用内外磁转子用磁力穿透密封罩体传递扭矩的全新传动,釜内搅拌部件完全在釜体静密封 腔内部旋转,不伸出釜体外部,彻底解决了填料密封无法克服泄漏问题,使反应介质处于绝对封闭的状态中,无任何泄漏和污染。马达是反应搅拌的 动力源,通过主机里的调速器控制其输出转速。马达固定在主机箱体内部,通过联轴器带动软轴旋转,轮轴再带动磁力耦合器旋转,磁力耦合器则通过内外转子的磁 力作用,将电机产生的扭矩通过密封罩体不经接触的传递到釜内驱动搅拌器旋转。根据不同的反应介质选择不同的搅拌桨叶,达到充分搅拌釜内物料的作用。本技术 亮点在于马达与所有带电线路都埋在了主机的箱体内,杜绝了低沸点气体蒸汽或易燃气体意外泄漏与电路发生爆炸危险。磁力搅拌器设有冷却水套,为了保证磁力搅拌器的正常运行,当使用温度超过100℃时要在冷却水套之间通入冷却水达到降温的作用,确保磁力搅拌器的磁性材料不退磁。磁力耦合器使用单独的冷却水系统,冷却水温度在5-50℃之间,严禁冷却水经过釜内冷却管循环后再进入磁力耦合器,防止达不到要求的冷却效果。   EasyChem的加热工作原理是:将电加热器注入模块内,加热器将热量均匀通过模块再传入釜内,使釜内物料均匀的受热进行化学反应,保温材料则使用无毒无污染纤维材料,保温效果优良,节能环保。   EasyChem的控制部分是根据高温高压反应的特性开发一款专用控制程序,搅拌稳定可靠,温度控制精确,搅拌、温度、定时、报警、正反转等有多种控制模式。克服了当今实验室用微型反应器温度控制不精确、没有报警、没有定时的时代。 1.温度控制:常温至350℃,有一键自整定模式。 2.搅拌控制:50-1200转/分钟,正转与反转设定。 3.定时:0-9999分钟/小时,到达时间后温度与搅拌自动停止工作,有恒温定时与运行定时二种模式,恒温定时是指到达EasyChem设定的所需温度时才开始计时,还可以设定提前计时,例如:EasyChem所需温度为150℃,可以让EasyChem到达145℃就开始计时(可以设定提前计时偏差值)。运行定时是按下启动键后就开始计时。 4.报警:超温报警(可以设定超温偏差值),定时到时间提醒报警,故障报警(搅拌故障与温度故障),有报警时加热电源与马达电源断开输出。 精致的外观设计颠覆了传统反应釜的操作方法,合理的防震设计保证了整机工作的平稳和高速运转,独特的散热、低噪音设计提供了安静、安全的科研环境,让科研工作者更使用更放心。

如何全面保养反应釜|穿越红楼之黛倾天下

如何全面保养反应釜     (1)装置地:反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内,在装备多台反应釜时,应分开放置,每两台之间应用安全的防爆墙隔开,每间操作室均应有通向室外的通道和出口,当存在易爆介质时应保证设备地通风良好。   (2)打开包装后检查设备有无损坏,根据设备型号按结构图将设备安装起来,所配备件按照装箱单查清。加热方式如果是导热油电加热,请按照使用温度购买相应型号的导热油(注意:导热油绝对不允许含有水分)加入,加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开,通过加油口往里加油待油位口流油时即可,后将油位口拧死,勿将加油口拧死以免产生压力。   (3)釜体、釜盖的安装及密封:釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触,通过拧紧主螺母使它们相互压紧达到良好的密封效果,拧紧螺母时必须对角对称多次逐步加力拧紧,用力均匀,不允许釜盖向一边倾斜,以达到良好的密封效果,在拧紧主螺母时不得超过规定的拧紧力矩40~120N.M范围,以防密封面被挤坏或超负荷磨损,密封面应特别加以爱护,每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净,特别注意不要将釜体、釜盖密封面碰上疤痕,若合理操作可使用上万次以上,密封面破坏后,需重新加工修复方可达到良好的密封性能,拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起,防止釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞。如果密封是采用垫片密封(四氟、铝垫、铜垫、石棉垫等),通过拧紧主螺母便能达到良好的密封效果。   (4)阀门、压力表、安全阀的安装通过拧紧正反螺母,即达到密封的效果,联接两头的圆弧密封面不得相对旋转,对所有螺丝联接件在装配时,均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨,以免咬死。阀门的使用:针形阀系线密封,仅需轻轻转动阀针,压紧密封面即能达到良好的密封性能,禁止用力过大,以免损坏密封面。   (5)设备安装好后,通入一定量的氮气保压30分钟,检查有无泄漏,如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点,找出后放掉气体拧紧,再次通入氮气保压试验,确保无泄漏后开始正常工作。   (6)当降温冷却时,可用水经冷却盘管进行内冷却,禁止速冷,以防过大的温差应力,造成冷却盘管、釜体产生裂纹。工作时当釜内温度超过100℃时,磁力搅拌器与釜盖间的水套应通冷却水,保证水温小于35℃,以免磁钢退磁。   (7)安全装置:采用正拱型金属爆破片,材质为不锈钢,按国家标准GB567-89《拱型金属爆破技术条件》制造,出厂时已试验好,不得随意调整。如果已爆破,需重新更换,更换期限由使用单位根据本单位的实际情况确定,对于超过爆破片标定爆破压力而未爆破的应更换,经常使用最好不超过爆破片的下限压力的80%,更换时应注意爆破片凸面向上。   (8)反应完毕后,先进行冷却降温,再将釜内的气体通过管路泄放到室外,使釜内压力降至常压,严禁带压拆卸,再将主螺栓、螺母对称地松开卸下,然后小心的取下釜盖(或升起釜盖)置于支架上,卸盖过程中应特别注意保护密封面。   (9)釜内的清冼:每次操作完毕用清洗液(使用清洗液应注意避免对主体材料产生腐蚀)清除釜体及密封面的残留物,应经常清洗并保持干净,不允许用硬物质或表面粗糙的物品进行清洗。

小型不锈钢反应釜的设计|月高高 心寥寥

小型不锈钢反应釜的设计 各类不锈钢反应釜,其中小型不锈钢反应釜操作压力较高。釜内的压力是化学反应产生或由温度升高而形成,压力波动较大,有时操作不稳定,突然的压力升高可能超过正常压力的几倍,因此,大部分反应釜属于受压容器。 生产的小型不锈钢反应釜操作温度较高,通常化学反应需要在一定的温度条件下才能进行,所以反应釜既承受压力又承受温度。获得高温的方法通常有以下几种: 要求温度不高时可采用,其加热系统有敞开式和密闭式两种。 加热温度在100℃以下时,可用一个大气压以下的蒸汽来加热;100~180℃范围内,用饱和蒸汽;当温度更高时,可采用高压过热蒸汽。 若工艺要求必须在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时,可用其它介质来代替水和蒸汽,如矿物油(275~300℃)、联苯醚混合剂(沸点258℃)、熔盐(140~540℃)、液态铅(熔点327℃)等。

电加热反应釜特点|飞蛾特快

1、电加热不锈钢反应釜具有优良的机械性能,可承受较高的工作压力,也可承受块状固体物料加料时的冲击。 2、电加热不锈钢反应釜的耐热性能好,工作温度范围很广。在较高温度下不会氧化起皮。 3、电加热不锈钢反应釜具有很好的耐腐蚀性能,无生锈现象。 4、电加热不锈钢反应釜的传热效果比搪瓷反应釜好,升温和降温速度较快。 5、电加热不锈钢反应釜有良好的性能,釜壁可打磨抛光,使之不挂料,便于清洗。 6、电加热不锈钢反应釜投资小于导热油循环加热不锈钢反应釜。

全自动微型反应釜“助力经济结构快速转型的催化科技”|汉赋九问

全自动微型反应釜“助力经济结构快速转型的催化科技”     全自动微型反应釜“助力经济结构快速转型的催化科技” 近年,微型高压反应釜,随着催化学术在催化科学与技术领域基础研究和应用研究方面的最新进展和成果,深入探讨催化领域所面临的机遇、挑战及未来发展方向,促进相互了解与合作,促进我国催化科学和技术的发展。助力科技创新 催化经济增长新动力。   全自动高压反应釜发明专利号为:ZL201410032160.4 1.微型全自动反应釜用途:本设备可配备自动进料泵,可定量定时向全自动高压反应器注入反应介质。自动进料全自动高压反应釜 用于各种气液、气固、液固等物质在一定的压力、 温度等条件下的反应,在此过程中对 压力、温度、转速等数据参数进行采集,并通过计算机或仪表进行处理。广泛用于石油化工、 化学、制药、高分子合成、冶金、环保、造纸等领域,如催化加氢反应、聚合反应、多项催化、 湿法冶金、酯化反应、超临界反应等。 2. 微型全自动反应釜质量保证:反应釜体、釜头、阀门的材质应采用相同材质,为提高耐腐蚀能力,应采用不锈钢316L;为避免焊接腐蚀、保证受压均匀,釜体、釜头应采用整体锻件材料切割工艺,保证釜头、釜体无任何焊接点; 3.微型全自动高压反应釜技术指标:  3.1 微型全自动反应釜主要是能适于各种气液、气固、液固等物质在一定的压力、温度变化等条件下的处理材料的仪器;  3.2 台式,固定头反应釜;  3.3 有效容积:100毫升;  3.4 最高使用压力、温度:3000 psi ,350°C ; 3.5 磁力驱动搅拌器,带轴和搅拌桨,转速:0~1200转/分钟可调,标准扭矩2.5英寸-磅(28Ncm);  3.6 微型全自动高压反应釜搅拌驱动马达:80W,无级调速;  3.7 PTFE的密封垫片,开环式密封结构(非法兰螺栓式密封),提高了釜的安全性和操作方便性;  3.8釜头标准配置,包括:压力表、液体采样阀、气体进样阀、气体出样阀、探底管、热电偶、安全防爆膜、磁力驱动搅拌器、搅拌桨;  3.9 针对不同的应用,不同的反应体系,可以选择各种不同的材质。如不锈钢316L、钛合金、锆合金、哈氏合金、莫耐尔合金400、碳钢等; 3.10 新型MRSC-AUTOCHEM程序控温控制器,提供各种参数的数字显示。如转速、压力、搅拌电机电压输出等,并提供高温切断、高压切断(切断点均可人为设置)等功能;用户不仅可以在控制器面板上对反应釜进行操作,而且能够通过U盘对反应釜的实验数据采集和处理。 3.11 加热方式:电加热(标准方式)、油浴控温、铝块加热;  3.12 所有的阀门均采用高压反应釜专业用高温高压阀门,保证具有良好的互换性;  3.13 可根据用户要求进行反应釜设计及系统集成;  3.14 可根据用户要求提供反应体系配套设备,如气体增压泵、质量流量计、高压液体进样泵等。  4、材质:台式反应釜,固定头,不锈钢材质,100毫升; 5、微型全自动高压反应釜系统包括:a.台式,固定头反应釜,容积:100ml;c. 釜盖、釜体材质、内部构件均为:316L不锈钢材质;d. 磁力搅拌器,材质:不锈钢316L,316L不锈钢材质;e. PTFE的密封垫片, 开环式密封结构 ;f. 使用极限压力、温度:3000psi,350℃;g. 釜盖配有:1. 压力表和安全防爆膜;2.温度热电偶(316L);3.液体采样阀(316L)和气体进样阀(316L),与探底管相连(316L);4.气体释放阀(316L);5. 磁力驱动搅拌器,带轴和搅拌桨,无级调速,316L不锈钢材质;h.搅拌驱动马达, 80w, 无级调速, ,0-1200转/分钟;i. 搅拌转速控制和PID程序温控器;j. 加热炉 

反应釜的溢液保护装置|拖网的古船没快舟

反应釜的溢液保护装置     每一台反应釜设备是根据客户需求来量身定做的,不论容积,压力还有特殊用途,其中如果遇到溢液保护装置的特殊装置的时候,反应釜粉状物料自动加料装置能根据反应釜内的反应温度进行实时跟踪加料,物料不易结块、加料均匀、计量准确、适合在化工及制药等领域需要添加粉状物料的工序中推广应用。反应釜上端外侧壁上安装有带沟道的环形防水护圈,环形防水护圈的各面有聚合物混凝土防护层,环形防水护圈沟道下端连接有若干排水管。反应釜防水护圈保护装置,能够有效的阻止液体和反应釜与防水护圈处接触,减少液体对反应釜与防水护圈处的腐蚀,提高反应釜和防水护圈使用寿命。   反应釜的溢液保护装置包括筒体、设置在筒体下侧的排液口,设在筒体上端面中心位置的对接导管,在筒体上端面开设的出气孔,设置在对接导管正下方的柱状浮体,用于封堵上述对接导管下端口的弹性垫圈;其中,对接导管一端连接反应釜的溢流口,另一端延伸至筒体内;弹性垫圈设在柱状浮体的上端面。溢液保护装置,不仅能暂存溢液,而且能在一定范围内阻止溢流,反馈控制加料装置或发出报警信号。